鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀的老繡皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調(diào)直的過程中除銹，少量的除銹可以采用電動除銹機(jī)或者噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)或者已經(jīng)傷蝕截面時，應(yīng)該降低等級使用或者剔除不用。

    一、需要進(jìn)行無損探傷檢測的情形包括：線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測;不具備強(qiáng)度試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測;現(xiàn)場制作的各種承壓設(shè)備和管件，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測。

    二、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口、外觀、無損探傷、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)和頻率應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。無損探傷檢測出現(xiàn)不合格，應(yīng)及時進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)大于兩次。

    三、穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)、穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m的范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測。

    四、管道焊縫無損探傷檢驗應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測單位實(shí)施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線探傷;當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%;角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。

    五、管道焊接質(zhì)量檢驗 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口、外觀、無損探傷、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 2.焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。 3.管道焊縫無損探傷檢驗應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測單位實(shí)施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。

    用機(jī)械設(shè)備代替了人工作業(yè)，這樣做降低成本，提高了效率。但是在怎么樣，機(jī)器的很多問題也都是需要人來操作和處理的，企業(yè)的成本效率也是要依靠人機(jī)合作好才能更快的達(dá)到更好的效果。  對于電子行業(yè)SMT機(jī)械設(shè)備中，機(jī)器的異常問題就有很多，所以對焊接質(zhì)量的檢查是十分重要的，

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